UBF的組成：
厭氧塔塔體鐵塔是一個整體纏繞玻璃鋼的圓柱形塔體，沒有分段連接法蘭。具體結構由塔體， 布水系統、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣快速排放裝置和回流系統組成。
UBF反應堆的特點可以總結如下：
(ubf反應器結構緊湊，集厭氧生物濾池(AF)、上流式厭氧污泥反應器(UASB)和沉淀于一體。
(2)UBF反應器的特點是反應器內可形成顆粒污泥，反應器內平均污泥濃度可達30 ~ 40g/L，底部污泥濃度可達60 ~ 80g/L.
(3) UBF反應器容積負荷高，一般為10 ~ 20 kgcodcr/(m3d)，高可達30 kgcodcr/(m3d)。此外，水力停留時間短，因此通常由中，溫和厭氧，消化，有時可以在恒定的溫下運行
(4)反應器配有三相分離器，在沉淀區分離的污泥可以自動回流到反應區，并增加了回流裝置。利用自身產生的沼氣和流入的水流實現攪拌混合，不需要攪拌設備。因此，簡化了工藝環節，減少了系統工藝設備，維護和操作更加簡單。
(5)UBF反應器設有生物載體區，這是一種懸浮生長和附著生長的厭氧消化法。與厭氧生物濾池相比，UBF反應器降低了填料層的高度，從而降低了堵塞過濾器的可能性。
工作原理
調節了酸堿度和溫的廢水先進入反應器底部的混合區，與來自外循環，的泥水混合物充分混合，然后進入顆粒污泥膨脹床區進行化學需氧量的生化降解。這里的化學需氧量容積負荷非常高，大部分進水的化學需氧量在這里被降解，產生大量的沼氣。由于中在沼氣氣泡形成過程中產生的液體的膨脹功具有氣提作用，沼氣、污泥和水的混合物上升。經過填料區，降解后，混合液體進入反應器頂部的三相分離器，在此將沼氣從泥水中分離出來，然后從處理系統中排出。泥水混合物沿擋泥板下降至反應器底部的混合區，在進水充分混合后再次進入污泥膨脹床區，形成所謂的內循環。根據不同的進水化學需氧量負荷和不同的反應器結構，外循環的回流可達進水流量的0.5-10倍。被膨脹床處理的廢水繼續上升，除了部分廢水參與循環。廢水進入填料區進行剩余的化學需氧量降解和沼氣生產，這改善和確保了污水質量。由于大部分化學需氧量已被降解，填料區的化學需氧量負荷和氣體產量較低。這里產生的沼氣也由三相分離器收集，并通過集氣管從處理系統中導出。填料區處理后的廢水經三相分離器處理后，上清液由出水區，排出，顆粒污泥返回污泥床。啟動厭氧反應器時有什么預防措施
(1)厭氧反應器投入運行前，必須進行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求不漏水，氣密性試驗要求池內壓力升至350毫米水柱，穩定15分鐘后壓降小于100毫米水柱。此外，在厭氧污泥培養和馴化之前，應該清除氮。
(2)厭氧活性污泥應取自運行中的厭氧處理構筑物中，用于處理同類污水，或取自河流、湖泊、沼澤、市政下水道和污水收集場所等底部的污泥。甚至好氧活性污泥法的剩余污泥也可以用于變性培養，但這樣做需要更長的時間。
(3)由于微生物增殖緩慢，厭氧反應器通常需要較長的啟動時間。如果能接種大量厭氧污泥，啟動時間可以縮短。一般情況下，接種污泥量應達到反應器容積的10% ~9%，其值應根據接種污泥的來源而定。接種量越大，啟動時間越短。如果接種污泥中含有大量的甲烷細菌，效果會更好。
(4)采用中溫消化法或高溫消化法時，對溫，的加熱速度越慢越好，且不得超過1/h。同時，對于碳水化合物含量較高、缺乏堿性緩沖物質的廢水，需加入一些堿性源，嚴格控制反應器內的酸堿度在6.8-7.8之間。
(5)啟動時的初始有機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水的性質、溫和接種污泥的性質有關。通常，啟動過程從較低的負荷開始，然后逐漸增加。例如，當UASB啟動時，初始有機負荷一般為0.1 ~ 0.2 kgcodcr/(kgmlssd)。當CODCR去除率達到80%或中出水揮發性有機酸VFA濃度低于1000毫克/升時，負荷將增加原負荷的50%。如果流出物中中的VFA濃度高，則不適宜增加負荷，甚至適宜減少負荷。
(6)厭氧反應器的出水以一定的回流返回反應器，可以回收出水中中一些流失的污泥和緩沖物質，平衡反應器中中水的酸堿度。一般情況下，由于填料具有一定的截留作用，附著的反應裝置不需要回水；然而，當懸浮生長型反應裝置啟動時，由于容易損失污泥，流出物可以適當地回流。
(7)對于縣浮式厭氧反應器，可添加無煙煤粉、碎石水、粉末活性炭或絮凝劑來促進污泥顆粒化。
(8)初始啟動時過高的水力負碼可能會導致大量污泥流失，過低的水力負荷不利于厭氧污泥篩選。通常，在啟動的初始階段選擇較低的液壓負載，然后在幾周之后緩慢而穩定地增加。
